安徽造粒机

　　选购指南
　　1、用子母机，双螺进料。
　　2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。
　　3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。
　　4、主要部件要用标准材质。
　　5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。
　　6、要有配电工作柜。
　　7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好。
　　8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率低。
　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控。
　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。
　　11、节电。
　　12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。
　　13、型号不得小100，越大产量越高。
　　14、要有双排气。
　　15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。

　　技术特点
　　更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
　　机筒
　　机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
　　加热系统
　　加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
　　冷却风机
　　为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
　　机头
　　为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
　　切粒系统
　　条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

　　注意事项
　　一、注意事项
　　1、造粒机要正向运转；避免倒转。
　　2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
　　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。
　　二、造粒机工作过程中应注意事项
　　1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天
　　加注黄油一次。
　　4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
　　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。