内蒙古树脂造粒机

　　树脂造粒机的技术要求
　　1、物料必须过滤固体杂质不得进入树脂造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。
　　2、温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。
　　3、冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
　　4、根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同，来选择输送速度及机头转速，以免影响生产能力及粒状质量。
　　树脂造粒机模头保养更换的要点
　　1、维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。
　　2、操作者必须弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。
　　3、操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？
　　4、需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。
　　5、模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。

树脂造粒机工作过程中应注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。