树脂造粒机工作异常的原因

　　树脂造粒机如果出现异常就会影响工作进度，要解决异常就必须了解异常的原因，今天给大家分析一下树脂造粒机工作异常的原因：
　　①旋转制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
　　②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
　　③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，旋转制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。
　　④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，旋转制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
　　⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
　　⑥调质器出料口下料不均，会使旋转制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
　　⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
　　⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使旋转制粒机工作异常。
　　⑨钢架结构不牢固，旋转制粒机正常工作中钢架产生振动，旋转制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。
　　⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。
　　因此大家在使用树脂造粒机的时候，如果出现以上这些异常现象，那么就可以根据相对应的解决办法来处理，从而帮助大家更好的使用该设备。